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加氢转化重质原油
http://commerce.dbw.cn   2013-10-21 10:56:14

  1.产品简要说明研究了利用催化剂前体在“in situ”(原位)反应介质中形成的催化剂纳米粒子对重质石油残渣进行加氢转化的新技术。

  此项技术几乎可以完全将重质原油(含有高含量的金属、树脂、沥青质、含氮化合物和含硫化合物)转化为轻质和中质馏分油,并且同时提取原料包含的贵重金属精矿。在该技术的基础上,研究出合成催化剂的新方法,从而可以从根本上改变重质原油的工业加工。

  新方法的主要特点:拒绝利用催化剂合成的载体。已转化的前体乳液直接在in situ(原位)反应区碳氢化合物介质中形成催化剂纳米粒子。新技术合成的催化剂纳米粒子,实际上不能用炭沉积和有机化合物的同分异体去激活,因此,优于现有的遭受去激活的催化剂,而且可以有效的加工重质原料(不产生副产品)和很难回收利用的废物。反应介质中催化剂纳米粒子极高的浓度,促进在初级阶段终止缩聚反应和聚合反应,同时,克服氢气激活时对于传统遭受去激活催化剂的扩散障碍,确保将其引入原料高分子热降解形成的最彻底的结构片断中。所有这一切有助于大幅度降低加氢转化过程中的压力。

  转化过程发生在氢气介质中反应区压力6.0-8.0兆帕条件下,氢气消耗量大约为原料质量的1.5-2.5%。原料进料的体积速度为0.5-2千克/小时。确保转化重质原料不少于92-95% (质量百分比),同时分离出贵重金属的精矿(V, Ni等)。在俄罗斯科学院托普奇耶夫石油化学合成研究所0.5千克/小时、 2 千克/小时生产率的中试装置、格罗兹宁石油科学研究所1000千克/小时生产率的实验工业装置上完成了加氢转化重油的工艺。

  2.研制技术的优点及与同类技术的比较

  对加工原料的有机化合物同分异体和金属含量没有限制;

  没有副产品和很难回收利用的废物;

  与13-20兆帕相对比较,较低的过程压力:7-8兆帕;

  比较低的投资和经营费用;

  重质原油转化为适宜进一步处理的高质量馏分,几乎无残留物;

  可以再生催化剂前体和提取原料中含有的贵重金属(V, Ni);

  催化剂的低耗量,为原料质量的0.002%。

  3.产品商业应用范围新技术确保将重烃原料转化为轻质石油,并结合减压蒸馏过程,容易氢化裂解或催化裂化减压瓦斯油,符合最高的经济和生态要求,几乎可以转化任何石油,天然气、汽油馏分、航空煤油和柴油燃料的总产率超过90%。

  重质原料加氢转化装置的原理流程图


作者:    来源: 中俄科技合作信息网     编辑: 齐昊
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